Nitrogéngenerátor műanyag fröccsöntéshez

A műanyag fröccsöntés során az olvadt polimer érintkezésbe kerül a formaüregben lévő maradék oxigénnel, ami termikus oxidatív lebomlást vált ki. Jellemző jelei a sárgás felületek, égési nyomok vagy ezüst csíkok és belső üregek. A nagy-tisztaságú nitrogén folyamatos befecskendezése az üreg területébe az oxigén kiszorítása érdekében egy jól bevált mérnöki megoldás. A műanyag fröccsöntéshez használt nitrogéngenerátor váltja fel a folyékony nitrogént és a hengerellátást, és a folyamatos gyártási környezet standard megközelítésévé válik.

Alapelv: A nyomásingadozási adszorpció gázleválasztási logikája (PSA)

A berendezés Pressure Swing Adsorption (PSA) technológiával működik. A szénmolekuláris sziták előnyösen adszorbeálják az oxigént, a vízgőzt és a nyomokban lévő szén-dioxidot nyomás alatt. A kissé nagyobb kinetikus molekulaátmérőjű nitrogén áthalad az ágyon. Amikor a nyomás a légköri szintre csökken, az adszorbeált szennyeződések deszorbeálódnak és kiszellőztetnek, regenerálva a molekulaszitákat. Két adszorpciós torony váltakozik az adszorpciós és deszorpciós ciklusok között, folyamatos nitrogéntermelést biztosítva.

A teljes folyamat fizikai szétválasztásból áll,{0}}nincs kémiai reakció, nincs ismétlődő fogyóeszköz csere. A rendszer stabilitása a betáplált levegő minőségétől és a szelepkapcsolás megbízhatóságától függ, nem pedig az adott márkától vagy regionális feltételektől.

Alapvető folyamatparaméterek

1. Nitrogén tisztaság

Fröccsöntésnél a tisztaság jellemzően 95% és 99,9% közé van beállítva. A precíziós fröccsöntő vagy műszaki műanyagok (PA, PC, PBT stb.) 99-99,5%-os tisztaságot igényelnek. Ez a tartomány elegendő ahhoz, hogy az üregben lévő maradék oxigént 1% alá csökkentse, hatékonyan elnyomva az oxidációt. A tisztaság minden 0,5%-os növelése körülbelül 15-20%-kal növeli a levegőfogyasztást. A kiválasztásnak egyensúlyban kell lennie a tényleges folyamatszükségletek és a működési költségek között.

2. Gázáramlási sebesség

Egyetlen közepes méretű{0}}befecskendező gép, amely folyamatosan üríti az üreget, általában 2–5 Nm³/h-t igényel. Több gép központi ellátásához a berendezések 1–200 Nm³/h-t fednek le. A kiválasztási kritériumok a következők: a formára vetített terület, a ciklusidő és az egyidejűleg működő gépek száma.

3. Üzemi hőmérséklet és bemeneti levegő feltételei

Megengedett környezeti hőmérséklet: 5 fok és 45 fok között. A berendezésbe belépő sűrített levegőt hűtött levegős szárítóval kell kezelni, amelynek nyomás alatti harmatpontja legfeljebb 2-10 fok lehet, megakadályozva, hogy a nedvesség lebontja a molekulaszitákat. Magas-hőmérsékletű műhelyek vagy párás déli évszakok esetén ajánlatos előhűtőt helyezni a szárító elé.

4. Energiafogyasztás

A 99,5%-os tisztaságot 10 Nm³/h-nál referenciapontként használva a teljes fajlagos teljesítményfelvétel 0,25–0,35 kWh/Nm³ (kompresszorral és szárítórendszerrel együtt). A folyékony nitrogén elpárologtatásához képest (minden kilogramm folyékony nitrogén kb. . 0.86 Nm³ gázt termel, és további elpárologtatási energiára van szükség), a helyszíni előállítás jellemzően 30-50%-kal csökkenti a teljes működési költségeket folyamatos üzemben.

Műszaki adatok (standard konfiguráció)

A fenti értékek szabványos modellekre vonatkoznak; nem szabványos projektek műszaki megállapodás tárgyát képezik.

Három elsődleges funkció a formázási folyamatban

1. A termikus oxidáció elszíneződésének megelőzése

Anyagok, például PA, PC vagy PBT öntésekor az üregben lévő oxigén magas hőmérsékleten reakcióba lép a polimerrel, kromofor csoportokat hozva létre, amelyek sárgulást vagy folyási nyomokat okoznak. A nitrogén kiszorítása után a maradék oxigén koncentrációja 1% alatt tartható, kiküszöbölve az oxidációs körülményeket a gázkörnyezet szintjén. A műanyag fröccsöntéshez használt nitrogéngenerátor itt nyújtja a legközvetlenebb hasznát.

2. A szénlerakódások csökkentése a penészszellőztető területeken

A fröccsöntés során felszabaduló gázok keverednek a gyantából származó kis -molekula-tömegű illékony anyagokkal, és karbidokat raknak le a szellőzőnyílásokban és a formafelületeken. A folyamatos nitrogén-öblítés elvezeti ezen illékony anyagok egy részét, lelassítja a szén felhalmozódását, meghosszabbítva a folyamatos gyártási ciklusokat a penésztisztítások között.

3. A kitöltés integritásának javítása a vékony-falú területeken

Vékony-falú részek vagy nagy áramlási hossz-/vastagság arányú alkatrészek esetén gyakori a levegő beszorulása a töltés végén. A befecskendezett nitrogén segít kifújni a gázokat az üreg végéből, csökkentve a helyi ellennyomást, elősegítve a teljes feltöltődést, miközben némi pufferelést is biztosít a penészütő erők ellen.

A fenti hatások közvetlenül a gázkiszorítás alapfizikájából következnek. Nincs szükség konkrét alkalmazási esetre vagy gyártási feltételre az érvényesítéshez.

A projekt megvalósítási hatóköre (ahogyan-van, nem szöszmötöl)

1. Helyszíni ellenőrzés – sűrített levegő minősége (olaj, harmatpont, szűrés), hely, teljesítmény, csővezeték távolság a használati pontoktól.

2. Folyamatkimenet – berendezéslista, csőelrendezés, vezérlési logikai leírás.

3. Átfutási idő – 15-25 munkanap (normál); nem-standard TBD.

4. Telepítés és üzembe helyezés – pozicionálás, csatlakozások, konfigurálás, próbaüzem.

5. Képzés – napi műveletek, tisztasági tuning, szita élettartam ellenőrzés, közös riasztások.

Technikai határok és méretezés (betartva, nem reklámozva)

1. 99,9% feletti tisztaság → a nitrogénkibocsátás meredeken csökken, az energiaköltség megugrik. Fröccsöntésnél a 99% az O₂-t 1% alatt tartja, ami már a 2–3%-os oxidációs küszöb alatt van. . 99.99% szinte semmit sem ér, de megduplázza az energiafelhasználást.

2. Feed air kills sieve life – theoretical sieve life 8–10 years, but oil >0.01 mg/m³ or pressure dew point >10 fok hónapok alatt megmérgezi. Használjon olajmentes -kompresszorokat vagy precíziós szűrőket (legfeljebb 0,01 ppm) + jó szárítót.

3. Oversize flow – reserve 20–30% extra for future machine adds or cycle changes. If nitrogen piping >50 m, csőátmérő egyszeri növelése; különben a nyomásveszteség árt az öblítésnek. Egy megfelelő méretű generátor ezt már az első naptól figyelembe veszi.

A Shenger Gas a PSA-t-a telephelyi nitrogéntermelő berendezésen- alapozva szállítja, 1 és 200 Nm³/h közötti áramlási sebességgel, folyamatosan állítható tisztasággal. A fröccsöntő ipar számára komplett műszaki megoldásokat kínálunk a beszívott levegő értékelésétől és a csővezetékek tervezésétől a berendezések üzembe helyezéséig. Minden egység szivárgásteszten és 48-órás folyamatos működési ellenőrzésen esik át a szállítás előtt. A konkrét gépszám, gépenkénti fogyasztás vagy üzemelrendezés alapján történő méretezéshez adja meg az alapvető paramétereket, és műszaki mérnökeink összehasonlító táblázatot adnak ki.

Népszerű tags: nitrogéngenerátor műanyag fröccsöntéshez, kínai nitrogéngenerátor műanyag fröccsöntéshez gyártókhoz, beszállítókhoz, gyárhoz