Oxigéngenerátor a vegyipar számára

Oxigéngenerátor a vegyipar számára

A vegyipari oxigéngenerátort úgy tervezték, hogy stabil, helyszíni oxigénellátást biztosítson a vegyi üzemek számára, ahol az oxigén közvetlenül részt vesz a termelési folyamatokban, nem pedig használati gázként szolgál. A tipikus alkalmazások közé tartoznak az oxidációs reakciók, a szintézisgáz beállítása, a katalitikus folyamatok és a környezeti kezelési egységek, mint például a VOC oxidációja és a hulladékgáz elégetés.
A szálláslekérdezés elküldése
Csevegj most
A termék bemutatása

A vegyipari oxigéngenerátort úgy tervezték, hogy stabil, helyszíni oxigénellátást biztosítson a vegyi üzemek számára, ahol az oxigén közvetlenül részt vesz a termelési folyamatokban, nem pedig használati gázként szolgál. A tipikus alkalmazások közé tartoznak az oxidációs reakciók, a szintézisgáz beállítása, a katalitikus folyamatok és a környezeti kezelési egységek, mint például a VOC oxidációja és a hulladékgáz elégetés.

A folyékony oxigén szállításához vagy palackos ellátáshoz képest a helyszíni oxigénfejlesztő rendszer nagyobb ellátásbiztonságot, kiszámítható működési költségeket és jobb integrációt kínál a folyamatos vegyszergyártással. A Shenger Gas a bevált PSA, VPSA vagy kriogén technológiákon alapuló oxigéntermelési megoldásokat tervez, a vegyipari létesítmények tényleges folyamatigényeihez szabva.

 

Működési elv és robusztus mérnöki felépítés

Az alapvető működési elv a mérettől és a technológiától függően változik:

1. Nyomáslengő adszorpciós (PSA) oxigénrendszerek:Használjon nagy teljesítményű-lítium-alapú molekulaszitákat, amelyek elsősorban a nitrogént adszorbeálják, lehetővé téve az oxigén-nitrogén elválasztását környezeti hőmérsékleten. A szerkezeti mag a kettős adszorberes edények időzített szabályozásában és nyomásszabályozásában rejlik. Szabadalmaztatott nyomáskiegyenlítési technológiát és gyors{5}}szelep-sorrendet alkalmazunk az oxigénvisszanyerés hatékony növelése és az energiafogyasztás csökkentése érdekében.

2. Kriogén levegőleválasztó oxigénüzemek:Alkalmas nagy-nagyméretű, ultra-nagy tisztaságú követelményeknek. A levegőt körülbelül -185 fokon választják el több lépésben: tömörítés,-előhűtés, tisztítás, cseppfolyósítás és desztilláció. Összetett felépítésük olyan alapvető összetevőket tartalmaz, mint a légkompresszorok, expanderek, lemezes{8}}hőcserélők és desztillációs oszlopok. A hosszú távú megbízhatóság biztosítása érdekében minden szakaszban szigorú feszültségelemzést és anyagválasztást végzünk.

Mindkét technológia szerkezeti felépítése megfelel az ASME nyomástartó edényekre vonatkozó szabványainak és a vegyipar robbanásbiztos-követelményeinek, biztosítva ezzel az eredendő biztonságot.

 

Oxigén tisztaság és kapacitás tartomány

Oxigén tisztaság (%)

Tipikus áramlási tartomány (Nm³/h)

Alkalmazási kör

90–93

20 – 3,000

Égési dúsítás, hulladékgáz-kezelés

93–95

50 – 5,000

Oxidációs reakciók, általános kémiai folyamatok

99.5+ (kriogén)

1,000 – 50,000+

Nagyszabású-kémiai szintézis

 

Működési feltételek és energiateljesítmény

Paraméter

Tipikus tartomány

Környezeti hőmérséklet

–20 foktól +45 fokig

Oxigén szállítási nyomás

0,3 – 1,0 MPa (testreszabható)

Az oxigén kimeneti hőmérséklete

Környezeti hőmérséklet ±5 fok

Fajlagos energiafogyasztás (PSA/VPSA)

0,45 – 0,9 kWh/Nm³ O₂

Üzemmód

Folyamatos, automatikus

Az energiafelhasználást a megfelelő nyomásarány-választás, az adszorpciós ciklus szabályozása és a kémiai folyamat igényprofiljával való rendszerintegráció optimalizálja.

 

Műszaki adatok (tipikus)

Tétel

Specifikáció

Elválasztási technológia

PSA / VPSA / Kriogén

Oxigén tisztaság

90–99.5%

Kapacitás tartomány

20–50 000 Nm³/h

Irányító rendszer

PLC távfelügyelettel

Tervezési szabvány

Folyamatos ipari szolgálat

Redundancia lehetőségek

N+1 adszorber vagy kompresszor

 

Ipari alkalmazások

A vegyipari oxigéngenerátort széles körben alkalmazzák:

  • Oxidációs folyamatok (ecetsav, salétromsav, EO/PO intermedierek)
  • Szingáz és elgázosító rendszerek
  • Katalizátor regeneráció és reakciófokozás
  • VOC oxidáció és hulladékgáz kezelése
  • Oxigénben{0}}dúsított égés vegyi kemencékben

 

Projekt szállítási és testreszabási képesség

Minden vegyipari projekt oxigéngenerátora a következőkre épül:

  • Valós oxigénfogyasztási profil
  • A folyamat érzékenysége a tisztaság ingadozására
  • Terhelésváltozás és leállítási követelmények
  • Helyszíni feltételek és biztonsági előírások

A szállítási terjedelem magában foglalja a rendszertervezést, a gyártást, a gyári tesztelést, a helyszíni telepítési útmutatót, az üzembe helyezést és a kezelői képzést.

 

Szabványok, tanúsítás és megfelelőség

  • ISO 9001 minőségirányítási rendszer
  • ISO 8573-1 Sűrített levegő minősége
  • ASME nyomástartó edény kialakítása (ha van)
  • Elektromos és biztonsági megfelelőség a projekt helyszíne alapján

Minden rendszer tervezésénél elsődleges szempont a vegyi üzem biztonsága, az oxigénszolgáltatás követelményei és a hosszú távú megbízhatóság-.

 

Szolgáltatás és életciklus támogatás

  • Folyamat konzultáció és rendszerválasztás
  • Alkatrészek és karbantartás tervezés
  • Távoli technikai támogatás
  • Hosszú távú{0}}működésoptimalizálási támogatás

 

A Shenger Gas ipari oxigénfejlesztő rendszerek tervezésére és szállítására specializálódott a vegyipar, a kohászati ​​és az energiaipar számára. A mérnöki megbízhatóságra és az életciklus-teljesítményre összpontosítva a Shenger Gas olyan oxigénmegoldásokat kínál, amelyek zökkenőmentesen integrálódnak a valódi vegyipari gyártási környezetbe, hosszú távon támogatva a stabil működést és az ellenőrzött működési költségeket.

 

01

02

03

04

05

06

Népszerű tags: oxigéngenerátor a vegyipar számára, Kína oxigéngenerátor vegyipari gyártók, beszállítók, gyár számára

A szálláslekérdezés elküldése

Haza

Telefon

E-mailben

Vizsgálat