Oxigén gáz generátor

Az oxigéngáz-generátor bevált fizikai elválasztási technológiát alkalmaz az oxigén, nitrogén és inert gázok kivonására a környezeti levegőből, így pontosan szabályozott tisztaságú oxigént szállít. A rendszer kiküszöböli a külső folyadék{1}}oxigénszállításra való támaszkodást, lehetővé téve az igény szerinti termelést és a folyamatos ellátást. Ez különösen alkalmassá teszi a távoli létesítményekhez, az oxigénigényes-folyamatokhoz és a teljes működési költségre érzékeny felhasználókhoz.

Mivel az energiaárak és a logisztikai költségek továbbra is ingadoznak, a helyszíni oxigéntermelés egyre inkább felváltja a palackok ellátását és a folyékony-oxigén szállítását. Egyre több ipari gyártó által elfogadott hosszú távú-megoldássá válik.

Működési elv (PSA vagy VPSA folyamat)

A rendszer magja egy nyomásingadozásos adszorpciós (PSA/VPSA) folyamat. A nedvességet, olajaeroszolokat és részecskéket eltávolító-előkezelő rendszeren való áthaladás után a sűrített levegő a molekulaszita adszorpciós tornyokba kerül, ahol a szelektív adszorpció megtörténik:

• A nitrogént és a nyomokban lévő szennyeződéseket a molekulaszita adszorbeálja
• Termékgázként oxigén szabadul fel
• Az automatizált szelepek és a PLC vezérlés lehetővé teszik a toronykapcsolást és a ciklikus regenerációt

Az egész folyamat környezeti hőmérsékleten működik, nem igényel kémiai adalékanyagokat, és viszonylag egyszerű rendszerkonfigurációval rendelkezik, magas működési stabilitással. Jól alkalmazható hosszú-ciklusú, folyamatos-üzemi üzemi környezetekben. Azon gyártósorokon, amelyek megbízható és megszakítás nélküli oxigénellátást igényelnek, az oxigéngáz-generátor hosszú távon megőrzi a tisztaság és az áramlás stabilitását, miközben hatékonyan szabályozza a teljes energiafogyasztást.

A termék teljesítménye és műszaki jellemzői

Tipikus oxigénparaméterek

Működési feltételek és energiafogyasztás

Szerkezet és rendszerelemek

A teljes oxigéntermelő rendszer jellemzően a következő alrendszerekből áll:

• Légkompresszor állomás
• Levegős{0}}előkezelő és szárító rendszer
• Adszorpciós tornyok (molekuláris szita oszlopok)
• Oxigén puffer tartály
• PLC automatikus vezérlőrendszer
• Biztonsági szellőző és oxigén{0}}koncentráció-figyelő rendszer
• Opcionális modulok: nyomásfokozó egység, áramlás{0}}vezérlő modul

A rendszer tervezésénél nagy hangsúlyt fektettek a modularitásra, a kompakt helyigényre és a könnyű karbantartásra, így alkalmas mind az üzemek utólagos felszerelésére, mind az új telepítések gyors telepítésére.

Anyagok és megbízhatóság tervezése

• Adszorpciós tornyok és nyomástartó edények: Az ASME / PED kódok szerint tervezték és gyártották
• Csővezetékek anyaga: Rozsdamentes acél vagy szénacél, az üzemi feltételek alapján kiválasztva
• Szelepszerelvények: Nagy{0}}tartósságú mágnesszelepek és pneumatikus szelepek, élettartama 1 000 000 ciklus vagy annál nagyobb
• Elektromos alkatrészek: Megfelel a CE és IEC szabványoknak
• Vezérlőrendszer: PLC{0}}alapú automatikus kapcsolás integrált védelmi logikával a nyomásra, az áramlási sebességre és az oxigén tisztaságára
• A molekuláris szita élettartama: 8-10 év normál üzemi körülmények között

Ipari alkalmazási területek

1. Acél- és fémolvasztás: Oxigénben-dúsított égésben alkalmazzák az olvadás felgyorsítására, a kemence reakcióinak -hatékonyságának javítására, valamint a teljes folyadék-oxigénszállítási költségek csökkentésére a helyszíni oxigéntermelés révén.
2. Vegyi és petrolkémiai ipar: Oxidációs reakciókban, kéntelenítési folyamatokban és véggázkezelő rendszerekben használják, ahol elengedhetetlen a stabil tisztaság és a megszakítás nélküli oxigénellátás.
3. Környezetvédelem és vízkezelés: Növeli az ózongenerátorok, a fejlett oxidációs folyamatok (AOP) és a levegőztető rendszerek teljesítményét a kezelés hatékonyságának javítása érdekében.
4. Üveg, kerámia és ásványi anyagok feldolgozása: Támogatja az égést a kemence hőmérsékletének növelése, az üzemanyag-fogyasztás csökkentése és a termelési kapacitás növelése érdekében.
5. Orvosi és laboratóriumi gázellátás: Az orvosi-minőségű oxigéncsomagolási konfigurációkkal a rendszer megfelel a regionális kórházak és klinikák oxigénigényének, amennyiben megfelel az EN ISO 7396 szabványnak.

Miért válasszon helyszíni oxigéntermelő rendszert-?

• Megszünteti a folyékony{0}}oxigénszállítástól és az áringadozásoktól való függőséget
• Igény szerinti oxigéntermelés az áramlási sebesség és a tisztaság valós idejű-beállításával
• Jelentősen csökkenti a hosszú távú{0}}működési költségeket
• Minimalizálja a biztonsági kockázatokat a kriogén tárolótartályok elkerülésével
• Gyári{0}}szintű stabilitást és megbízhatóságot biztosít az oxigénellátásban

A levegő{0}}leválasztási technológiák és a helyszíni gáztermelő rendszerek terén szerzett több éves mérnöki tapasztalatával a Shenger Gas olyan oxigén-termelő berendezéseket kínál, amelyeket szerkezeti megbízhatóságra, szabályozott energiafogyasztásra és egyszerű karbantartásra terveztek. A rendszerparaméterek testreszabhatók az adott működési feltételek alapján. Minden berendezést a főbb nemzetközi szabványoknak megfelelően gyártanak,-beleértve az ISO-t, az ASME-t és a CE-t-, hogy biztosítsák a hosszú távú-működési teljesítményt a különböző ipari környezetekben.

Ha projektje egy helyszíni oxigéntermelési megoldást értékel, vagy útmutatásra van szüksége a megfelelő műszaki jellemzők kiválasztásához, mérnöki csapatunk készen áll a segítségére. Világos konfigurációs ajánlásokat és gyakorlati mérnöki megoldásokat kínálunk az Ön iparági követelményei, költségvetési céljai és tényleges oxigénfogyasztási-szükségletei alapján.

Népszerű tags: oxigén gázgenerátor, kínai oxigéngáz generátor gyártók, beszállítók, gyár