A modern ipari gáztermelés területén a kriogén levegőszeverési berendezések az alapvető berendezések, amelyek felelősek a levegőt különféle kulcsfontosságú ipari gázokba, például oxigénre és nitrogénre. A belső kompressziós technológia a kriogén levegős leválasztó berendezések szerepének fontos részét játssza. Egyedülálló működési alapelve és jelentős előnyei alapján mélyen befolyásolja a levegő -elválasztó berendezések általános teljesítményét és gazdasági előnyeit. Ez a cikk elmagyarázza neked a következő pontokból.
Jelentősen javítja az oxigén extrahálási sebességét
A hagyományos külső kompressziós folyamatban, miután az oxigént elválasztották a desztillációs toronytól, azt külső kompresszorral kell tömöríteni. E folyamat során a - folyékony átalakítás és a külső kompressziós berendezés korlátozása miatt az oxigén extrahálási sebessége korlátozott. A releváns adatok azt mutatják, hogy a hagyományos külső kompressziós folyamatok oxigén extrakciós sebessége általában 90% és 93% között van. Amikor egy közepes - méretű levegő -elválasztó eszköz egy külső kompressziós eljárást alkalmaz, akkor 10 000 köbméter levegőt dolgozik óránként, oxigén kimenete körülbelül 2000 köbméter és 92%-os extrakciós sebességgel.
A belső kompressziós folyamat teljesen eltérő, és a folyékony oxigént közvetlenül a hideg doboz belsejében lévő nyomáshoz sűrítik. A gáz - folyadékkonverzió és a külső kompressziós kapcsolatok csökkentésével az oxigénveszteség hatékonyan csökken. A mély - hűtött levegő -elválasztó berendezés belső kompressziós technológiával növelheti az oxigén extrahálási sebességét 95% -ra - 97% -ra. Az azonos méretű levegő -elválasztó eszközök óránként ugyanolyan mennyiségű levegőt képesek feldolgozni a belső kompressziós folyamat elfogadása után, és az oxigén kimenete elérheti a 2100 köbméter métert, és az extrahálási sebesség 95,5%-ra növelhető. Ez azt jelenti, hogy 2400 köbméter magas - tisztaságú oxigént lehet előállítani minden nap. Az olyan iparágak esetében, mint például acél és vegyi anyagok, amelyek sok oxigént fogyasztanak, a termelési hatékonyság jelentősen javulhat, és a termelési költségek csökkenthetők.
A nitrogéntermelés optimalizálása
A kriogén levegő -elválasztó berendezések - termékének fontosságaként a nitrogéngáz jelentősen javította termelési hatékonyságát a belső kompressziós technológia hatására. A belső kompressziós folyamat ésszerűbbé teszi a desztillációs torony nyomáseloszlását, kedvező feltételeket teremtve a nitrogén elválasztásához és tisztításához.
A belső kompressziós technológia használata előtt a vállalat 99,9%-os nitrogén tisztaságot termel, és a kimenet 3000 köbméter / óra. A belső kompressziós technológia elfogadása után a nitrogén tisztasága 99,99%-ra nőtt, és a kimenet óránként 3500 köbméterre nőtt. Az elektronikai ipar chipgyártási folyamatában a nitrogén tisztaság rendkívül magas. A 99,99% -os tisztaságú nitrogén kielégítheti szigorú igényeit, ezáltal új piacokat nyithat meg a vállalkozások számára, és további gazdasági előnyökkel jár.
Jelentősen javítja az energiafelhasználás hatékonyságát
Az energiafogyasztás a kriogén levegőszeverési berendezések működési költségének fontos része, és a belső kompressziós technológia ebben a tekintetben egyedi előnyöket mutat. Annak érdekében, hogy kielégítsék a hűtési igényeket az oxigén kompressziója után, a hagyományos külső kompressziós eljáráshoz nagyszámú külső hűtőberendezés szükséges a hűtéshez, ami az energiafogyasztás jelentős növekedését eredményezi.
A belső kompressziós folyamat okosan használja a kriogén levegő -elválasztó berendezés saját hűtési képességét a folyékony oxigén kompresszió és a hűtési képesség visszanyerésének kombinálására. A tényleges működési adatok szerint a mély - hűtött levegő -elválasztó berendezés belső kompressziós eljárással 10% -kal csökkentheti az egységenkénti energiafogyasztást az egységenkénti termékenként. Például egy olyan levegő-elválasztó eszközt, amely 1 millió köbméter nagy tisztaságú oxigént termel, a belső kompressziós technológia használata után, évente mintegy 500 000 fokos villamos energiát takaríthat meg. A belső kompressziós technológia szerepe a kriogén levegőszivárgási berendezésekben hatékonyan csökkenti a vállalkozások működési költségeit, és összhangban áll az energiamegtakarítás és a kibocsátás csökkentésének fejlesztési trendjével.
Fokozott berendezések biztonsága és stabilitása
A berendezések működésének biztonságának és stabilitásának szempontjából a belső kompressziós technológiának nyilvánvaló előnyei vannak. A hagyományos külső kompressziós folyamatban az oxigént szobahőmérsékleten tömörítik. A kiszivárgás után nagyon könnyű súlyos baleseteket, például robbanásokat okozhat, ha nyitott lángnak vannak kitéve.
A belső kompressziós folyamat során a folyékony oxigént alacsony - hőmérsékleten, zárt hideg dobozban tömörítik, ami jelentősen csökkenti az oxigénszivárgás kockázatát, és hatékonyan javítja a biztonságot. Ugyanakkor a belső kompressziós folyamat szerkezete viszonylag egyszerű, és a külső csövek és szelepek száma csökken, ami csökkenti a berendezés meghibásodásainak előfordulását. A statisztikák azt mutatják, hogy a mély - hűtött levegő -elválasztó berendezések belső kompressziós technológiával történő biztonsági baleseti aránya 30% - 40% alacsonyabb, mint a hagyományos külső kompressziós folyamatoknál, és az átlagos hiba- A szabad működési időt 20% - 30}}}}}}}}}}}}}}% -kal hosszabbítja.
Röviden: a belső kompressziós technológia kulcsszerepet játszik a kriogén levegőszivárgási berendezésekben, és figyelemre méltó eredményeket ért el az oxigén és a nitrogén termelési hatékonyságának javításában, javítva az energiafelhasználás hatékonyságát, valamint a berendezések biztonságának és stabilitásának fokozását. Az ipari technológia folyamatos fejlődésével a belső kompressziós technológiát várhatóan széles körben használják és fejlesztik a kriogén levegőszétválasztás területén, elősegítve a levegő -szétválasztó iparágot, hogy továbbra is a hatékony, energia - megtakarítás és biztonság felé mozogjon.
