A nitrogén cseppfolyósító berendezések karbantartása elengedhetetlen a berendezés hosszú távú stabil működéséhez és élettartamának meghosszabbításához. Íme néhány kulcsfontosságú pont a nitrogén cseppfolyósító berendezések karbantartásához:
I. Napi ellenőrzés és karbantartás
1. Ellenőrizze az áramellátást és a gázforrást: Győződjön meg arról, hogy a nitrogéngenerátor által megkívánt tápellátás, gázforrás és hőmérsékleti feltételek normál tápellátást kapnak, és normálisan nyithatók és zárhatók. Különös figyelmet kell fordítani a tápfeszültség stabilitására, hogy csökkentse a vezérlő és a mágnesszelep károsodását az áramellátási problémák miatt.
2. Figyelje a nyomást és az áramlást: Mindig figyeljen a levegőtároló tartály nyomására, tartsa 0,6-0,8 MPa között, és ne essen a névleges érték alá. Ugyanakkor rendszeresen ellenőrizze a nitrogéngenerátor három nyomásmérőjét, és jegyezze fel a nyomásváltozásokat a berendezés meghibásodásának elemzéséhez. Ezenkívül meg kell figyelni az áramlásmérőt és a nitrogén tisztaságát a nitrogénkimenet tisztaságának megőrzése érdekében.
3. Az automatikus leeresztő karbantartása: Naponta ellenőrizze az automatikus leeresztőt, hogy elkerülje az eltömődést és a vízelvezető funkció elvesztését. Ha eltömődött, nyissa ki kissé a kézi szelepet, zárja el az önleeresztő szelepet, távolítsa el az automatikus leeresztőt, majd szerelje szét és tisztítsa meg. Tisztításkor csak szappanhabot használjon a tisztításhoz.
2. Időszakos karbantartás
1. A hidegszárító ellenőrzése: A hidegszárító hűtési hatását rendszeresen, hetente ellenőrizze, nehogy a hidegszárító hibásan működjön, és ne kerüljön víz a nitrogéngenerátorba, és ne okozzon mérgezést a szénmolekuláris szitában.
2. Alkatrészcsere és tesztelés: A levegőkezelő csatlakozás, a hidegszárító hűtő hatásának kimutatása, valamint a csővezeték szűrőelemének rendszeres cseréje (félévente) a levegőminőség javítása érdekében. Cserélje ki a nitrogéngenerátor aktív szenet (12 havonta). Az aktívszén-link egy olajeltávolítási folyamat, amely csökkentheti a levegő olajtartalmát, és elkerülheti a nitrogéngenerátor szén molekuláris szitájának szennyeződését és mérgezését. Határozza meg és kalibrálja a nitrogéngenerátor nitrogénelemzőjét. A p860 sorozatú nitrogénelemző általában 2-3 év élettartammal rendelkezik. Javasoljuk, hogy az élettartam lejártakor cserélje ki, hogy elkerülje a nitrogéngenerátor tisztaságának téves megítélését és a termék elvesztését. Ellenőrizze a mágnesszelepet és a pneumatikus szelepet. A berendezés normál működésének biztosítása érdekében javasolt, hogy a felhasználók rendelkezzenek tartalékokkal.
3. Speciális alkatrészek karbantartása
1. Szén molekulaszita kezelése: a nitrogéngenerátor (5-6 évente cserélve) szénmolekula szitájának nitrogéntermelési sebességét elemzik és tesztelik, hogy megbizonyosodjanak arról, hogy a nitrogéntermelési sebesség megfelel az ügyfelek igényeinek. A karbantartás során a nitrogéngenerátor szén molekuláris szitáját hozzá kell adni vagy ki kell cserélni az ügyfél használatának megfelelően.
2. Szárítótorony és katalizátor karbantartása: a szárítótoronyban a szárító molekulaszita 2 évente, a palládium katalizátor 3 évente cserélődik. A szelep tartalék tartalék, és azonnal cserélhető, ha a szelep megsérül. Javasoljuk, hogy az oxigéntartalom-elemzőt 2-3 évente cserélje ki, hogy elkerülje a pontatlan mérést.
4. Biztonsági óvintézkedések
1. A tápfeszültség stabilitása: csökkenti a vezérlő és a mágnesszelep tápellátási problémák által okozott károsodását.
2. Ne használjon maró hatású oldatokat: Szigorúan tilos maró hatású oldatok, például benzin és gyanta használata.
3. Rendszeresen ellenőrizze a hűtőbordát: A hideg szárító hűtőbordáját rendszeresen, hetente ellenőrizze, hogy tiszta-e, hogy ne befolyásolja a szárító hatékonyságát és élettartamát a rossz hőelvezetés miatt.
Összefoglalva, a nitrogén cseppfolyósító berendezések karbantartása megköveteli a napi ellenőrzés és karbantartás átfogó mérlegelését, az időszakos karbantartást, a speciális alkatrészek karbantartását, a biztonsági óvintézkedéseket stb. A rendszeres ellenőrzéssel és karbantartással hatékonyan megelőzhető a berendezés meghibásodása, meghosszabbítható a berendezés élettartama, és biztosítható a minőség és a karbantartás. termelt nitrogén kibocsátása.
