Kriogén levegőleválasztó egység a szénkémiai ipar számára

A szénkémiai projektekben az elgázosító stabil működése közvetlenül függ a folyamatos, nagy nyomású, nagy tisztaságú oxigénellátástól. A szénkémiai ipar számára megfelelően összeállított kriogén levegőleválasztó egység nem csupán egy gép kiválasztását jelenti -, hanem a teljes légleválasztási termodinamika optimalizálását az adott elgázosítási folyamathoz.

Sok mérnöki cég és üzemtulajdonos figyelmen kívül hagy egy tényt: egy ASU egy szénkémiai üzem teljes energiafogyasztásának 15–25%-át teheti ki. De az oxigénkibocsátási nyomás mindössze 0,1 MPa-val történő csökkentése nagyjából 6-8%-kal csökkenti a kompresszor energiáját. Ha az ASU-t úgy tervezték, hogy az első naptól kezdve megfeleljen a gázosító bemeneti nyomásának - a "nagy nyomás, majd engedje le" - helyett, az éves energiamegtakarítás elérheti a több millió renminbit.

Hogyan működik: először cseppfolyósítsa, majd forráspont szerint különítse el

A kriogén légleválasztás elvileg egyszerű: a levegőt összenyomjuk, tisztítjuk és –172 és –196 fok közötti hőmérsékletre hűtjük, amíg az cseppfolyósodik, majd az oxigént, a nitrogént és az argont desztillációs oszlopban különítjük el a különböző forráspontok alapján.

• Az oxigén –183 fokon forr

• A nitrogén forráspontja –196 fok

A kétoszlopos rendszerben a felszálló gőz és a leszálló folyadék folyamatosan érintkezik egymással. A könnyebb nitrogén felül, míg a nehezebb oxigén alul gyűlik össze. Szénkémiai alkalmazásoknál az oxigéntisztaságnak általában 99,6%-nál vagy annál nagyobbnak kell lennie, és az argontartalom szabályozott, ha az elgázosítási folyamat érzékeny az inertekre.

Amikor a Shenger Gas kriogén levegőleválasztó egységet tervez a szénkémiai ipar számára, fokozott figyelmet fordítunk a fő kondenzátorok biztonságára. A szénkémiai környezet nyomokban szénhidrogéneket szállíthat az ASU-ba. Ha ezek felhalmozódnak a fő kondenzátorban, megnő a kockázat. Ezért használunk alapfelszereltségként teljesen víz alatti fő kondenzátorokat, online teljes szénhidrogén-elemzőkkel és automatikus leürítési logikával - egy széles körben validált mérnöki gyakorlat (nem csak a Shenger Gas esetében, de szigorúan betartatjuk).

A legfontosabb műszaki paraméterek áttekintése

A fenti energiaadatok a következőkön alapulnak: kibocsátási nyomás 0,5 MPaG, hűtővíz 32 fok, 8000 üzemóra/év, tengerszint közelében. A magas tengerszint feletti magasságban vagy meleg éghajlatú helyek újraszámítást igényelnek.

Energiahatékonyság: Nézzen tovább a kompresszor adattábláján

A szénkémiai iparban használt kriogén levegőleválasztó egység értékeléséhez ne csak olvassa el a légkompresszor teljesítményét. Nézze meg a folyékony oxigénegyenértékre jutó fajlagos teljesítményt. Ha a folyékony nitrogén tartalék rendszere ritkán működik, minimálisra kell csökkentenie a bővítő többlet hűtőkapacitását.

Tervezési megközelítésünk során három ellenőrzött hatékonysági célra összpontosítunk:

• Izotermikus hatásfok – légkompresszor 72% vagy nagyobb, nyomásfokozó kompresszor 75% vagy nagyobb

• Expander hatékonysága – adiabatikus hatásfok 87% vagy annál nagyobb (fékventilátorral az energia visszanyerésére)

• Hőcserélő ráhagyás – a fő hőcserélő tervezési ráhagyása 8-12%-on tartva (a nagyobb ráhagyás szükségtelenül növeli a nyomásesést)

Még egy dolgot gyakran figyelmen kívül hagynak: a molekulaszita regenerációs energiáját. Az ikerágyas regenerátorokat 220 ±10 fokos regenerációs gázhőmérsékletű, - túlmelegedés, pazarló gőz vagy elektromos fűtési teljesítmény nélkül ajánljuk.

Technikai specifikációs tippek (folyamattervező csomagokhoz)

Ha csapata ASU RFQ-t készít egy szénkémiai projekthez, győződjön meg arról, hogy ez a négy paraméter egyértelműen meg van határozva:

1. Szükséges oxigénkibocsátási nyomás – Ez közvetlenül meghatározza a kompressziós fokozatokat és a teljesítményt. A gázosító bemeneti szabályozószelepe utáni nyomást adja meg, ne a gázosító üzemi nyomását.

2. Nitrogén végfelhasználás – Csak öblítés? 99,9% rendben van. Ammónia szintézis alapanyaga? Legfeljebb 10 ppm O₂ szükséges.

3. Terheléscsökkentési követelmények – A szénkémiai üzemek gyakran követik az elgázosító terhelését. Adja meg, hány terhelés változik naponta, és a rámpa sebességét (nagyobb vagy egyenlő, mint 1,2%/perc lineáris rámpa).

4. Helyi környezeti szélsőségek – Nyári maximum nedves, télen minimális száraz égő és magasság. Ez a három szám határozza meg a hűtőtorony méretét és a bővítő illeszkedését.

Egyedi tervezés: fordított tervezés a tömegmérlegből

Amikor a Shenger Gas egy kriogén levegőleválasztó egységet testre szab a szénkémiai ipar számára, akkor nem csak a karimák méretét változtatjuk meg. Egy teljes Aspen Plus folyamatszimulációból indulunk ki, és minden pontot egyeztetünk:

• Nyomásillesztés – A hidegdoboz oxigénkibocsátási nyomása közvetlenül a gázosító kívánt nyomására van beállítva ±0,05 MPa. Nincs külön oxigénfokozó kompresszor, kivéve, ha a csővezeték futása szokatlanul hosszú.

• Kompromisszumok a melléktermékekkel kapcsolatban – Szüksége van folyékony argon extrakcióra? Folyékony nitrogén tartalék rendszer? Eladható a folyékony oxigén? A választás teljes mértékben a megtérülési idő követelményeitől függ.

• Hidegdoboz konfiguráció – Szabványos acélhéj perlit szigeteléssel. A szűkös helyekhez egyetlen integrált hűtődobozt tervezhetünk oszlopokkal, hőcserélőkkel és csövekkel.

• Műszerek és vezérlés – Opcionális DCS egygombos automatikus terhelésváltási logika, csökkentve a kezelő beavatkozását.

Soha nem állítjuk, hogy "milyen feltételt kibírunk". Ehelyett világosan elmondjuk: mely paraméterváltozások befolyásolják az energiafogyasztást, és melyek a tálca hatékonyságának csökkenését. Így Ön maga hozza meg a kompromisszumos döntéseket.

Szolgáltatás: Akkor kezdjük, amikor elküldi folyamatadatait

A Shenger Gas szolgáltatás azon a napon kezdődik, amikor megkapjuk a folyamatállapot-lapot -, nem pedig az üzembe helyezés előtti napon.

• Front-end – 15 munkanapon belül kiszállítjuk: tömegmérleg diagramot (oxigén, nitrogén, argon összetétele és áramlása), becsült energiafogyasztási táblázatot és előzetes berendezés-elrendezést.

• A tervezés során – P&ID-ket és reteszelési logikai leírásokat biztosítunk a folyamat- és műszermérnökök közös felülvizsgálatához. Nincs "logika nem működik" meglepetés a helyszínen.

• Szülés után -

Helyszíni telepítési útmutató (nem erőltetjük a csomagolt szolgáltatást, csak a legfontosabb ellenőrzési pontokat tudjuk biztosítani, ha úgy tetszik)

Kezelői képzés (minimum 5 munkanap, beleértve a hibafa elemzést is)

Távoli támogatási interfész (a fő kondenzátor ΔT, a tágító csapágy hőmérséklete, a molekulaszita CO₂ áttörési trendjei - mindezt távolról is megtekintheti az arra jogosult személyek)

Nincs „országos szervizhálózatunk”, amely a hét minden napján, 24 órában segíti a közúti segítségnyújtást. De minden projekt kap egy elkötelezett folyamatmérnököt, aki a tervezéstől az üzembe helyezésig a projekt mellett marad.

A Shenger Gas a kriogén légleválasztásra összpontosít. A szénkémiai alkalmazásokhoz nem árusítunk készen kapható „univerzális” egységeket. Elgázosító típusonként, ügyfélállapotonként tervezünk. Van több már működő szénkémiai referenciánk? Nem -, és ebben őszinték vagyunk.

De minden ajánlathoz biztosítjuk:

• Teljes termodinamikai számítási lap

• Tervezési árrés nyilatkozat minden fő hőcserélőhöz

• Hidraulikus ellenőrzés minden desztillációs tálcához

• És energiagarancia (ha lemaradunk a garantált értékről, szerződésben tárgyalunk)

Ha az ASU beszállítóit vizsgálja egy szénkémiai projekthez, és reális, nem eltúlzott, nyomon követhető ajánlatot szeretne, - vegye fel a kapcsolatot a Shenger Gas-szal Csak mondja el nekünk: az Ön elgázosító típusát, a szükséges oxigénáramlást és -nyomást, valamint a helyi időjárási viszonyokat. Két héten belül megkapja az egymás melletti összehasonlításra kész műszaki megoldást.

Népszerű tags: kriogén levegő leválasztó egység szénvegyiparhoz, Kína kriogén levegő leválasztó egység szén vegyipari gyártók, beszállítók, gyár számára