Kriogén levegőleválasztó oxigénüzem acélgyártáshoz
Ha Ön gyártási vagy beszerzési menedzser egy acélgyárban, akkor már tudja: az oxigénstabilitás, a tisztaság konzisztenciája és az energiafogyasztás közvetlenül befolyásolja a csapolás ritmusát és a tonnánkénti költséget-akár nagyolvasztó, akár BOF, akár EAF acélgyártás esetén.
Sok felhasználó arról számol be, hogy a berendezés papíron jól néz ki, de a valós működésben elmarad a -hosszú indítási-idő, a tisztaság eltolódása és a vártnál magasabb-az-energiaszámlák. Ez nem csak a kiválasztási probléma. Ez arról szól, hogy mennyire ismeri az acélipari alkalmazások kriogén levegőleválasztási útját.
Nézzük végig azokat a valós mutatókat, amelyekre figyelnie kell egy acélgyártáshoz használt kriogén levegőleválasztó oxigénüzem értékelése során.
Először is, Hogyan működik valójában
Egyesek úgy gondolják, hogy az oxigént csak "szűrik" a levegőből. A nagy-acélgyártásnál-, amely gyakran több ezer-tízezer Nm³/h-igényű, a leginkább bevált és legmegbízhatóbb módszer továbbra is a kriogén desztilláció.
Egy mondat összefoglalója:
A levegőt sűrítik, elő-hűtik, tisztítják (a CO₂-t és a nedvességet eltávolítják), majd a fő hőcserélőben körülbelül -170 fokra lehűtik. Az alsó oszlopba kerül, ahol ismételt desztilláció során az oxigén (-183 fok) és a nitrogén (-196 fok) a forráspontkülönbséggel elválik, így 99,6%+ tiszta oxigént kapunk.
Ez tisztán fizikai elválasztás-nincs kémiai adszorpció, nincs membránfüggőség. Egy jól-megtervezett rendszer 2-3 nagyjavításig folyamatosan üzemelhet teljesítményveszteség nélkül.
Tehát az acélgyártásban egy valóban professzionális kriogén levegőleválasztó oxigénüzem acélgyártáshoz nem csak arról szól, hogy „termel-e oxigént”. Arról van szó, hogy megőrzi-e a tisztaságát és az energiahatékonyságot nagyolvasztó kemence lengése, szakaszos BOF fúvása vagy hirtelen terhelés alatt.
Négy kemény mérőszám, ami számít az acélgyárak számára
Az alábbiakban a valós{0}}világ tartományai láthatók. Használja őket összehasonlításra.
1. Tisztaság és áramlás
|
Termék |
Tisztaság (térfogat%) |
Tipikus áramlási tartomány (Nm³/h) |
|---|---|---|
|
Oxigén (O2) |
Nagyobb vagy egyenlő, mint 99,6 |
1,000 – 50,000 |
|
Nitrogén (N2) |
Kisebb vagy egyenlő, mint 10 ppm O₂ |
Választható |
|
Folyékony oxigén (tartalék) |
Nagyobb vagy egyenlő, mint 99,6 |
Igény szerint |
Bármely acélgyártáshoz használt kriogén levegőleválasztó oxigénüzem esetében a fő oxigéntisztaságnak 99,6% vagy annál nagyobbnak kell lennie. 99,2% alatt magasabb elektródafogyasztást és hosszabb fúvási ciklust tapasztal.
2. Hőmérséklet-tartomány (a legfontosabb kriogén zóna)
|
Elhelyezkedés |
Hőmérséklet ( fok ) |
|---|---|
|
Beszívott levegő szűrése |
Ambient (-10-től +45-ig) |
|
Tisztítórendszer regenerálása |
160 – 200 |
|
Fő hőcserélő hideg vége |
-172 és -178 között |
|
Alsó oszlop folyékony oxigén |
-179 és -183 között |
Egy jól{0}}megtervezett rendszer a hideg-véghőmérséklet-különbséget legfeljebb 3 fokkal tartja fenn teljes terhelés mellett. Szélesebb körben=magasabb energiaköltség.
3. Energiafogyasztás (közvetlenül befolyásolja a tonnánkénti költséget)
|
Paraméter |
Haladó szint |
Elfogadható szint |
|---|---|---|
|
Fajlagos teljesítmény (kWh/Nm³ O2) |
Kisebb vagy egyenlő, mint 0,38 |
0,45 vagy annál kisebb |
|
Hűtővíz (m³/h·per 1000 O2) |
180-nál kisebb vagy egyenlő |
240-nél kisebb vagy egyenlő |
|
Hideg indítás oxigénhez |
Kevesebb, mint 28 óra |
Kevesebb, mint 48 óra |
Ha egy szállító nem tudja megadni ezeket a számokat valós acélgyári körülmények között, legyen óvatos.
4. Gyors műszaki adatok
|
Paraméter |
Tipikus érték |
|---|---|
|
Légkompresszor kisülés |
0,50 – 0,65 MPa(g) |
|
Tisztítási ciklus ideje |
240-480 perc |
|
Növelje az adiabatikus hatékonyságot |
85%-nál nagyobb vagy egyenlő |
|
A felső oszlop nyomásesése |
25 – 35 kPa |
|
Az oxigén visszanyerési aránya |
92%-nál nagyobb vagy egyenlő |
|
Zajszint |
Legfeljebb 85 dB(A) @1m |
A fentiek mindegyike tényleges acélgyári berendezésekből származik, nem elméleti max.
Testreszabás – Acélgyártási ritmushoz igazítás
Egy professzionális beszállító nem késztet arra, hogy alkalmazkodj a géphez. A gépet hozzád igazítják.
Ez azt jelenti:
-
Terhelési rugalmasság: 60–105% tisztasági veszteség nélkül.
-
Oxigén-tartalék: Folyékony oxigén rendszer, automatikusan{0}}integrálva a fő oszloppal. Oxigénellátás az áramszünet után 30 másodpercen belül.
-
Nitrogén melléktermék: Ki tudja vonni a közepes{0}}nyomású nitrogént salakfröccsenéshez vagy a csővezetékek átöblítéséhez?
-
Webhely korlátai: A meglévő helyigényre, a hűtővíz hőmérsékletére és az áramellátásra szabva,-nem szabványos tartály.
Két figyelmen kívül hagyott szolgáltatási képesség
Sok eladó "24/7 választ" ígér, de az acélgyárak valóban aggódnak a következők miatt:
1. Ha az expander vagy a molekulaszita meghibásodik, van regionális alkatrészraktára?
A Shenger Gas megosztott alkatrész-alkatrészeket a főbb acélrégiókban. A legtöbb hiba 4-8 órán belül kijavítható.
2. Az operátorai kezelik?
Még az acélgyártás legjobb kriogén levegőleválasztó oxigénüzeme is meghibásodik a képzetlen személyzettel. A szolgáltatásnak tartalmaznia kell a következőket:-helyszíni szimulációs oktatás + egyéni SOP-ok + első-éves gyártási támogatás.
A Shenger Gas az ipari kriogén légleválasztásra összpontosít. Minden üzemet szimulálnak és valódi acélgyári terhelési profilokhoz terveztek-sablonok, paraméterpárnázás nélkül. Ha új oxigénrendszert értékel, vagy a jelenlegi üzeme magas energiafogyasztású vagy instabil működésű, forduljon hozzánk. Kezdje a megvalósíthatósági összehasonlítással, majd beszéljen a konkrétumokról.
Népszerű tags: Kriogén légleválasztó oxigén üzem acélgyártáshoz, Kína kriogén levegő leválasztó oxigén üzem acélgyártó gyártók, beszállítók, gyár számára
Akár ez is tetszhet
A szálláslekérdezés elküldése